2.5.3主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
         本項(xiàng)目主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見下表2-6：
   

2.5.3生產(chǎn)工藝流程
        SBR橡膠粉末瀝青改性劑生產(chǎn)工藝簡述
        SBR橡膠顆粒瀝青改性劑僅比SBR橡膠粉末瀝青改性劑多了一部造粒工序，其余生產(chǎn)流程均相同。項(xiàng)目生產(chǎn)過程中聚合過程為物理聚合，無化學(xué)反應(yīng)及副產(chǎn)物產(chǎn)生。
        ①將適量的原料SBR膠乳、硬脂酸、氯化鈣和聚乙烯醇（SBR橡膠顆粒瀝青改性劑原料）/碳酸鈣（SBR橡膠粉末瀝青改性劑原料，起硬化作用）加入到攪拌釜內(nèi)進(jìn)行物理聚合（控制聚合時(shí)間，單釜聚合時(shí)間40分鐘，后沉降2小時(shí)），除SBR膠乳采用泵輸送至攪拌釜外，其余原料均采用人工投料的方式。攪拌釜投料點(diǎn)上方設(shè)有集氣罩，加料過程產(chǎn)生的粉塵引至袋式除塵器進(jìn)行除塵處理。
        現(xiàn)一期SBR橡膠顆粒瀝青改性劑預(yù)處理生產(chǎn)工序不變，二期SBR橡膠粉末瀝青改性劑生產(chǎn)過程改為：首先將原料中計(jì)量好的原料SBR膠乳和硬脂酸一同經(jīng)泵加入到攪拌釜內(nèi)進(jìn)行物理聚合（控制聚合時(shí)間，單釜聚合時(shí)間40分鐘，后沉降2小時(shí)，此過程在二期原料預(yù)處理車間內(nèi)進(jìn)行）后再打入二期生產(chǎn)車間攪拌釜內(nèi)，同時(shí)加入氯化鈣、碳酸鈣進(jìn)行攪拌混合，最終進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。除SBR膠乳采用泵輸送至攪拌釜外，其余原料均采用人工投料的方式。攪拌釜投料點(diǎn)上方設(shè)有集氣罩，加料過程產(chǎn)生的粉塵引至袋式除塵器進(jìn)行除塵處理。
        ②聚合后物料進(jìn)入壓濾機(jī)，將水分壓出（壓濾機(jī)壓濾壓力保持0.3-0.6MPa），壓出廢水排入廠內(nèi)污水處理站；
        ③將壓濾好的塊狀物輸送至粉料研磨機(jī)進(jìn)行研磨粉碎（粉碎機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/分鐘，塊狀物料含有大量水分，故無粉塵產(chǎn)生）；
        ④SBR橡膠顆粒瀝青改性劑生產(chǎn)線經(jīng)粉碎好的物料輸送至造粒設(shè)備，進(jìn)行造粒（造粒顆粒大小為3mm，由于物料含有大量水分，故無粉塵產(chǎn)生）；人工向顆粒狀的半成品表面撒碳酸鈣粉末，并進(jìn)行勻合，使其表面涂裹均勻，防止顆粒間粘連（人工撒碳酸鈣工序?yàn)槊荛]操作，撒料間設(shè)有集氣罩，經(jīng)收集后進(jìn)入袋式除塵器處理）；SBR橡膠粉末瀝青改性劑生產(chǎn)線無此工序；
        ⑤粉料產(chǎn)品經(jīng)粉碎后直接進(jìn)入烘干箱烘干（烘干箱以蒸汽為熱源，烘干方式為熱烘箱軌帶式烘干），顆粒產(chǎn)品經(jīng)造粒、撒料后進(jìn)入烘干箱烘干，烘干過程主要脫除物料中的水分（烘干機(jī)烘干溫度70℃，烘干過程產(chǎn)生部分粉塵，經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入布袋除塵器處理后，經(jīng)30米排氣筒高空排放）；
        ⑥烘干后物料進(jìn)行包裝，入庫存放。
        工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖見圖2-2。