建設項目竣工環(huán)境保護 驗收監(jiān)測報告 公示（二）
[2017/12/22]
（三） 供熱：
本項目熱源來自齊魯化學工業(yè)區(qū)蒸汽管網(wǎng)，蒸汽使用量為4000t/a，溫度 178℃,壓力為 1.0MPa（G），可以滿足本項目的蒸汽用量。蒸汽冷凝液用于項目地面及設備沖洗用水和綠化、降塵用水。
（四）貯運：
本項目各生產(chǎn)裝置所需要的原料主要有SBR膠乳、硬脂酸、氯化鈣；主要產(chǎn)品為顆粒狀和粉狀SBR瀝青改性劑。
各原料在廠內(nèi)儲罐或庫房儲存，產(chǎn)品在廠內(nèi)裝桶或裝車（汽車）后外運。
1、廠外貯運設施
廠外貯運主要依靠汽車運輸。
2、廠內(nèi)貯運設施
廠內(nèi)儲運設施主要有汽車卸車、儲罐儲存、倉庫儲存、包裝、汽車裝車。 廠區(qū)原料庫房由2座共558m2改為1座432m2；SBR膠乳原計劃儲存于1個地上400m3固定頂膠乳罐，現(xiàn)儲存于2個100m3臥罐內(nèi)，臥罐位于固定頂儲罐北側緊鄰建設的地下式臥罐罐區(qū)；可以供儲存 5~7天的產(chǎn)量。廠區(qū)不設成品倉庫，成品暫存依托臨時堆場。
3、各種物料貯存天數(shù)、貯存量確定
各種物料的儲存天數(shù)及儲存量由項目需要的原料量及生產(chǎn)出的成品量，原料的來源，產(chǎn)品的銷路以及倉庫的大小等各種因素綜合決定。
2.6 污染物產(chǎn)生、處理及排放情況
2.6.1廢氣產(chǎn)生及治理措施
一、有組織廢氣
投料工序生產(chǎn)廢氣經(jīng)過集氣罩收集后通過布袋除塵器處理后由30m排氣筒排放；投料撒料烘干工序有機廢氣經(jīng)次氯酸鈉裝置處理后由30m排氣筒排放；車間廢氣經(jīng)次氯酸鈉裝置處理后與污水處理站廢氣、原料罐排空氣、反應釜排空氣經(jīng)收集后經(jīng)污水處理站二級噴淋生物凈化系統(tǒng)凈化后通過27m排氣筒排放。
二、無組織廢氣產(chǎn)生及排放情況
本項目在生產(chǎn)工序中的各產(chǎn)塵點均設置集氣罩進行收集、處理后有組織排放。項目無組織排放主要是裝置區(qū)和罐區(qū)管線、閥門處的跑、冒、滴、漏等無組織泄漏；生產(chǎn)裝置區(qū)無組織排放的污染物主要為生產(chǎn)過程中物料揮發(fā)產(chǎn)生的非甲烷總烴。項目原料SBR膠乳采用密閉儲罐儲存，儲罐進、出料過程會產(chǎn)生一定量的非甲烷總烴。以及以及粉料運輸轉(zhuǎn)運，投加過程中未收集的粉塵。
2.6.2廢水產(chǎn)生及治理措施
生活污水經(jīng)化糞池預處理后，排入齊魯化工區(qū)污水管網(wǎng)；生產(chǎn)廢水、初期雨水、設備及地面沖洗廢水經(jīng)廠內(nèi)污水處理站處理后，與生活污水一同排入齊魯化工區(qū)污水管網(wǎng)通過排入齊魯公司乙烯污水處理廠深度處理。
2.6.3 噪聲產(chǎn)生及治理措施
本工程主要的噪聲源為泵類、研磨機、烘干機等設備。根據(jù)不同的噪聲設備，采取有針對性的噪聲治理措施如基礎減振、柔性接口、隔音房、消音器等措施。通過合理布局預留足夠衰減距離、采用先進設備、加裝消音器等多種措施。
為降低噪聲源強，采取的控制措施如下：
1) 設備控制措施
在滿足工藝設計的前提下，盡量選用低噪聲設備，在訂貨采購時，要求高噪聲設備帶有配套的消聲器。管道設計中注意防振、防沖擊，以減輕振動噪聲。風管及流體輸送應注意改善其流暢狀況，減少空氣動力噪聲。
2) 隔聲減振措施
對泵類等設置減震基礎和減振臺座，對高噪聲設備加隔聲罩，進行隔音處理。
3) 布局控制措施
在廠區(qū)總體布置中，充分考慮地形、廠房、聲源及植物等影響因素，做到統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局，注重單元噪聲邊界距離，噪聲源相對集中布置，并盡量遠離辦公區(qū)。工人不設固定崗，只作巡回檢查；操作間做吸音、隔音處理等。對強噪源單獨布置，嚴格控制，以降低其噪聲對外環(huán)境的影響。
2.6.4固廢產(chǎn)生及治理措施
本項目固體廢物主要為廢包裝袋、職工日常生活垃圾和污水處理站污泥以及布袋除塵器收集的粉塵。
（1）廢包裝物
項目生產(chǎn)過程產(chǎn)生部分廢包裝物，主要為包裝袋及物料桶，本項目氯化鈣、硬脂酸、聚乙烯醇均采用袋裝，均為無毒無害物質(zhì)，屬于一般固廢，可綜合利用。
（2）生活垃圾
項目生活垃圾主要來自辦公、生活區(qū)域。生活垃圾屬于一般固體廢物，經(jīng)袋裝收集，分類存放，由環(huán)衛(wèi)部門定期外運，統(tǒng)一處理。
（3）污水站污泥
項目廠區(qū)設有污水站，污泥屬危險廢物（廢物類別HW42），移交有資質(zhì)單位處理。
（5）布袋除塵器收集的粉塵
布袋除塵器收集的粉塵全部回用于生產(chǎn)。
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